Possono davvero dei nuovi elementi riscaldanti a infrarossi accelerare il funzionamento di una vecchia macchina per la fusione termica del plastico?
Se avete una vecchia macchina per la fusione termica del PET, sicuramente conoscete bene quella sensazione di frustrazione: cercate di rispettare i tempi di produzione previsti, ma la macchina non riesce a tenere il passo. Di solito si pensa che il problema sia dovuto al motore o all’aspiratore.
Ma in realtà, il vero ostacolo è spesso proprio il forno. Se le forme in plastica non vengono riscaldate abbastanza bene, o se il calore non è uniforme, bisogna ridurre la velocità di lavorazione. Altrimenti, si ottengono pareti sottili o un aspetto poco gradevole delle bottiglie.
Il segreto sta nella densità termica
Tutto dipende da come il calore raggiunge il plastico. Le lampade tradizionali vanno bene, ma gli elementi riscaldanti a infrarossi ad alta potenza cambiano completamente la situazione. Preferiamo i raggi a breve lunghezza d’onda, poiché penetrano più profondamente nel PET e agiscono più rapidamente.
Immaginate di sostituire un tubo di quarzo semplice con uno elemento riscaldante ad alta densità: in questo modo si ottiene più calore per ogni pollice quadrato. Questo significa che le forme in plastica raggiungono molto più velocemente la temperatura ideale per la fusione.
Scegliere l’equipaggiamento giusto
Nella maggior parte dei casi, basta semplicemente sostituire gli elementi riscaldanti esistenti. Di solito utilizziamo elementi R7 o Sk15, che si adattano perfettamente. Tuttavia, tenete presente che un sistema a 400V fornirà un livello di calore diverso rispetto a uno a 230V.
Consiglio sempre l’uso di tubi di quarzo rivestiti: il rivestimento funge da filtro, assicurando che il calore sia esattamente quello necessario per il PET. In questo modo si riduce lo spreco di calore e si aumenta la quantità di calore disponibile per il plastico.
Ma fate attenzione: non mettete mai elementi riscaldanti con una potenza troppo elevata. Se sostituite un elemento da 1500W con uno da 2500W, potreste danneggiare i componenti della macchina o far deformare il suo telaio. Controllate anche i ventilatori: avrete bisogno di un flusso d’aria sufficiente per eliminare quel calore in eccesso dalla stanza.
Quali sono i vantaggi?
Aggiornare gli elementi riscaldanti è probabilmente il modo più veloce per ridurre i tempi di produzione. Il calore viene distribuito uniformemente sul corpo delle forme in plastica. Quando il calore è costante, non è più necessario prestare troppa attenzione alla macchina: si può aumentare la velocità di produzione senza rischi che le bottiglie si deformino. È quindi un modo semplice per produrre più bottiglie in meno tempo.