Smettete di acquistare nuove macchine per la formatura a soffio: provate invece questo metodo.
Se gestite un’azienda di piccole o medie dimensioni, conoscete bene la frustrazione legata all’uso di macchine vecchie e inefficienti. I tempi di produzione aumentano, e ogni ora trascorsa con queste macchine significa perdite finanziarie.
Ma c’è un segreto: probabilmente non è necessario investire una fortuna in una macchina completamente nuova. Spesso, il problema sta semplicemente nel forno stesso. Se sostituite le vecchie lampade con elementi riscaldanti a infrarossi ad alta potenza, potrete ridurre notevolmente i tempi di preriscaldamento e produrre più prodotti al giorno.
Parliamo del calore…
Per far passare più pezzi attraverso il forno, è necessario un riscaldamento più intenso. Noi costruiamo i nostri elementi riscaldanti in modo che raggiungano livelli specifici – ad esempio 400V – così che il materiale PET raggiunga più rapidamente la temperatura ideale per la formatura.
Immaginate di passare da una lampada a bassa potenza a una lampada da 2500W: è come passare da una candela a un bruciatore. In questo modo, l’energia infrarossa applicata al plastico è molto maggiore.
Attenzione però: questo aumenta la pressione sul sistema di alimentazione e fa sì che il forno diventi più caldo. È importante assicurarsi che i ventilatori di raffreddamento funzionino correttamente. Altrimenti, si rischia che il telaio della macchina si deformi… e nessuno vuole questo.
Gli elementi interni…
Utilizziamo vetro di quarzo con rivestimenti speciali che permettono di modificare lo spettro infrarosso. Perché? Perché vuole che il calore penetri profondamente nel plastico, invece di limitarsi a scaldarne solo la superficie, causando problemi.
Per quanto riguarda l’installazione, la procedura è semplice: utilizziamo connessioni standard R7 o Sk15. Basta collegarle ai socket esistenti e tutto funziona perfettamente. Niente trapani, niente complicazioni.
Cosa succede quando si procede con questa soluzione?
Quando si migliorano gli elementi riscaldanti, non è più necessario utilizzare un forno così lungo per raggiungere la temperatura desiderata. Questo significa che si può aumentare la velocità del nastro trasportatore. I tempi di produzione diminuiscono, e tutto avviene più velocemente.
Tuttavia, c’è un problema: poiché questi elementi riscaldanti reagiscono molto più rapidamente rispetto ai modelli tradizionali, il margine di controllo della temperatura diventa più ristretto. Bisogna quindi impiegare del tempo per regolare i controller PID, in modo da evitare che il collo del pezzo in lavorazione venga surriscaldato.
Ci vuole un po’ di pazienza per ottimizzare i parametri, ma una volta fatto, la macchina diventa completamente diversa.