अपने लैम्प वेंडरों के चंगुल में न पड़ें।
यदि आप PET ब्लो-मोल्डिंग मशीनें चलाते हैं, तो आपको इस समस्या का अनुभव होगा। आपको अक्सर ऐसे विशेष लैम्पों का उपयोग करना ही पड़ता है, जिसके कारण आपको केवल एक ही विशेष वेंडर से ही खरीदारी करनी पड़ती है। यह बहुत ही परेशान करने वाली एवं महंगी स्थिति है।
हमने इस समस्या का समाधान निकाला। हमने अपने इन्फ्रारेड रेडिएटरों को “यूनिवर्सल की” के रूप में डिज़ाइन किया। ये रेडिएटर Sidel मशीनों एवं अन्य बड़े ब्रांडों की मशीनों में आसानी से फिट हो जाते हैं। कोई विशेष ऑर्डर नहीं, कोई जटिलता नहीं… बस ऐसे ही घटक जो काम कर सकें।
उचित तापमान प्राप्त करना
लक्ष्य बहुत ही सरल है – उन प्रीफॉर्मों को जल्दी से गर्म करना।
चाहे आपकी मशीन 230V पर चले या 400V पर, हमने फिलामेंट की संरचना को ऐसे ही डिज़ाइन किया है कि ट्यूब के एक छोर से दूसरे छोर तक तापमान समान रहे। अब PET मशीनों में कोई ठंडे बिंदु नहीं रहेंगे।
एक छोटी सी सलाह: चूँकि ये उच्च-वोल्टेज ट्यूबें बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करती हैं, इसलिए अपने कूलिंग फैनों को हमेशा साफ रखें। यदि वे धूल से भर जाएं, तो वातावरण की गर्मी से लैम्पें खराब हो सकती हैं। ऐसा करने से लैम्पें लंबे समय तक काम करेंगी।
लैम्प की संरचना
हम उच्च-शुद्धता वाले क्वार्ट्ज ग्लास एवं हैलोजन गैस का उपयोग करते हैं। क्यों? क्योंकि इससे हम उच्च तापमान प्राप्त कर सकते हैं, बिना फिलामेंट के खराब होने के।
हमने लैम्पों पर एक विशेष बाहरी कोटिंग भी लगाई है। यह कोटिंग गर्मी को बाहर न जाने देकर प्रीफॉर्म की ओर ही वापस भेजती है। यह ऊर्जा की बर्बादी को रोकने का एक सरल तरीका है।
कनेक्शनों के लिए हम R7s एवं Sk15 बेसों का ही उपयोग करते हैं। आप इन्हें तुरंत ही जोड़ सकते हैं। कोई विशेष एडाप्टर नहीं, कोई जटिलता नहीं… बस ऐसे ही कनेक्शन।
वास्तविक उपयोग
उत्पादन प्रक्रिया में लैम्पों पर बहुत दबाव पड़ता है। लेकिन चूँकि हमने मूल Sidel मशीनों के मापदंडों के अनुरूप ही लैम्प डिज़ाइन किए हैं, इसलिए आपको अपनी मशीनों में कोई बदलाव करने की आवश्यकता नहीं है। जब कोई लैम्प खराब हो जाता है, तो आप उसे बदल देते हैं, कनेक्शन को मजबूत कर देते हैं, और फिर काम जारी रखते हैं।
यह, OEM भागों का इंतज़ार करने से कहीं बेहतर है… क्योंकि OEM भाग तीन गुना महंगे होते हैं, एवं उनके आने में दोगुना समय लगता है।