なぜ天井裏のヒーターが頻繁に壊れるのか（そして、実際にどうすれば修復できるのか） 工場用の天井裏ヒーターには、隠された秘密があります。通常、最初に故障するのは加熱要素ではありません。多くの場合、問題はワイヤーの接続部分です。 考えてみてください。ヒーターをフルパワーで動かしていると、ワイヤーがクォーツやセラミック製のケースに接続されている部分には大きな負荷がかかります。もしその接続部のシールがしっかりしておらず、耐熱性がないと、酸素や水分が中に入ってしまいます。 その結果、絶縁体が劣化し、ひび割れが生じ、結局は短絡が起こってしまいます。
「標準的」な製品の問題点 多くの場合、これらの機器は安価な接着剤や簡易的なシリコンを使って組み立てられています。仕様書上では問題なさそうに見えますが、実際には、そのような材料では産業用の環境での繰り返される加熱・冷却に耐えられません。 私は、シーリング材が熱によって収縮してしまい、微小な隙間ができてしまい、それだけで機器が壊れてしまうケースを何度も見てきました。 これを防ぐには、OEM部品に使われるような高品質なシーリング材が必要です。正確な位置に固定し、空気が入らないようにするのです。そうすれば、ワイヤーが露出したり、不具合が発生したりする心配もありません。
悪いシーリングによる悪循環 高出力のヒーターは、接続部分に多大な負荷をかけます。シーリングが壊れると、酸化が進み、電気抵抗が増加します。 そして恐ろしいことに、抵抗が高くなると、接続部分でさらに熱が発生します。その余分な熱によって、ワイヤーの被覆がさらに早く劣化してしまいます。まさにハードウェアにとっての死の連鎖です。 適切なシーリングを施せば、抵抗は安定し、電流もスムーズに流れます。そうすれば、ワイヤーがケースに接続されている部分で危険な高温が発生することもありません。
追加費用を払う価値はあるのか？ 確かに、より良いシーリングを施すには時間とコストがかかります。しかし、簡単に済ませることはできません。 でも、代わりの方法を考えてみてください。数ヶ月ごとに梯子を使って機器を交換し続けるのは本当に望むことでしょうか？ 安価なものを選べば、おそらく2シーズンごとに交換する必要があります。しかし、OEMグレードのシーリング材を使えば、加熱要素自体が劣化しても、そのワイヤーは長期間機能し続けるでしょう。