Cessez de laisser votre fournisseur de lampes vous tenir en otage.
Si vous gérez une ligne d’emboutissage de PEET, vous connaissez bien les problèmes que cela engendre. Vous êtes souvent contraint d’utiliser des lampes spécifiques à un seul fournisseur. C’est frustrant et coûteux.
Nous avons décidé de résoudre ce problème. Nous avons conçu nos radiateurs infrarouges pour qu’ils fonctionnent avec n’importe quelle machine de marque Sidel ou autre marque majeure, sans aucun problème. Pas de commandes spéciales, pas de complications liées aux spécifications propres au fabricant. Simplement une pièce qui fonctionne correctement.
Obtenir la bonne température
L’objectif est simple : atteindre une température élevée rapidement.
Que votre installation fonctionne à 230 V ou 400 V, nous avons ajusté la géométrie du filament afin que la chaleur soit uniforme du début à la fin du tube. Plus de zones froides dans le matériau PEET.
Un petit conseil : comme ces tubes haute tension génèrent beaucoup de chaleur, assurez-vous que vos ventilateurs de refroidissement restent propres. S’ils sont obstrués par la poussière, la chaleur ambiante peut endommager les connecteurs. Gardez l’air circulant, et les lampes dureront plus longtemps.
La structure intérieure de la lampe
Nous utilisons du verre de quartz de haute pureté et du gaz halogène. Pourquoi ? Parce que cela nous permet d’augmenter la température sans que le filament ne cède.
De plus, nous avons ajouté un revêtement spécial sur la surface extérieure de la lampe. Ce revêtement renvoie la chaleur vers le préformes, plutôt que de la laisser s’échapper dans la pièce. C’est un moyen simple d’éviter le gaspillage d’énergie.
Pour les connexions, nous utilisons des bases standard : R7s et Sk15. Vous pouvez les connecter immédiatement. Pas d’adaptateurs spéciaux, pas de modifications nécessaires, et pas de solutions “créatives” improvisées.
Utilisation en conditions réelles
Les ateliers de production sont extrêmement exigeants. La chaleur et le froid constants endommagent rapidement ces pièces.
Mais comme nous avons adapté les dimensions physiques des lampes aux spécifications originales de Sidel, vous n’avez pas besoin de modifier les réflecteurs de votre four. Lorsqu’une lampe tombe en panne, il suffit de la remplacer, de resserrer les connexions, et de reprendre le travail.
C’est bien mieux que d’attendre des pièces fabriquées par le fabricant d’origine, qui coûtent trois fois plus cher et mettent deux fois plus de temps à arriver.