PET 블로우 몰딩 라인에서는 예비형 품의 가열이 고르지 않으면 즉시 문제가 발생합니다. 벽면이 얇아지거나, 제품에 결함이 생기며, 폐기물도 많이 발생합니다. 가열 튜브가 설정된 온도를 유지할 수 없으면 블로우 몰딩 기계의 속도를 줄여야 하고, 그로 인해 OEE가 저하됩니다. 저희는 OEM사가 제공하는 방출기를 대체할 수 있는 IR 모듈을 개발했습니다. 이를 통해 기계의 성능을 그대로 유지하면서도 가열 과정에서의 불확실성을 줄일 수 있습니다.
기술적으로 중요한 요소들 저희는 각 블로우 몰딩 기계가 필요로 하는 가열 조건에 맞게 모듈을 맞춤 제작합니다. 빠른 반응 속도를 위해 단파장 석영 방출기가 사용됩니다. 출력 밀도, 램프의 형태, 설치 방식 등을 원래의 R7s나 세라믹 소켓 구조에 맞게 설정할 수 있으므로, 별도의 고정 장치 없이도 모듈을 설치할 수 있습니다. 전력과 전압은 앞부분, 중간부분, 뒷부분별로 설정됩니다. 이를 통해 예비형 품의 목과 몸통 부분에 일정한 온도가 유지됩니다. 적절한 반사기를 사용하면 에너지가 정확한 위치에 집중되어 열 낭비가 줄어들고, 예비형 품의 벽면 온도 변동도 줄어듭니다.
스트레치 블로우 몰딩에서의 효과 스트레치 블로우 몰딩에서는 스트레치 로드와 고압 공기가 작동하기 전에 예비형 품이 적절한 온도에 도달해야 합니다. 온도를 더 정밀하게 제어함으로써 불량품이 줄어들고, 병의 무게도 일정해집니다. 모듈이 OEM 사양에 맞춰져 있으므로, 긴 설치 시간이 필요하지 않으며, 몇 분 안에 교체할 수 있습니다. 그 결과, 기계의 가동 시간이 늘어나고, 폐기물이 줄어들며, 에너지 소비도 예측 가능해집니다.
설치 시 주의해야 할 사항 튜브가 깨끗하고 전기 연결이 원활하다면 설치는 간단합니다. 하지만 정확한 위치 설정이 매우 중요합니다. 잘못 설치된 방출기는 온도 차이를 초래하므로, 예비형 품의 경로에 맞게 간격과 각도를 설정해야 합니다. 또한, 단자의 전압 안정성도 확인해야 합니다. 선의 길이가 길면 방출기의 수명이 단축됩니다. 또한 반사기의 정기적인 점검도 필요합니다. 먼지와 잔여물은 성능을 저하시키고 가열 시간을 늘립니다.