На лінії формування предформ методом надування за допомогою PET-матеріалу нерівномірне нагрівання проявляється швидко – це призводить до тонких стінок предформ, появи дефектів під час процесу формування та виникнення відходів. Коли тунель для нагрівання не може підтримувати необхідну температуру, оператор змушений уповільнити процес формування, що негативно впливає на ефективність роботи обладнання. Ми створюємо ІЧ-модулі, які можна використовувати як пряму заміну оригінальним елементам нагріву, завдяки чому можна зберегти продуктивність обладнання та уникнути непередбачуваних наслідків від нерівномірного нагрівання.
Що має значення з технічної точки зору
Ми адаптуємо кожен модуль під потреби вашого обладнання щодо температурного профілю нагрівання. Для цього використовуються кварцові емітери короткої довжини хвилі, які забезпечують швидку та точну реакцію на зміни температури. Ви можете вибрати потужність емітерів, їх геометрию та спосіб монтажу так, щоб вони відповідали оригінальним елементам нагріву, тож модуль можна встановити без додаткових пристроїв кріплення. Потужність та напруга налаштовуються окремо для передньої, середньої та задньої частин предформи, що забезпечує стабільну температуру поверхні. Рефлектори допомагають спрямувати енергію саме туди, де це необхідно, що дозволяє уникнути втрат тепла та зберегти стабільну температуру на стінках предформи.
Чому це ефективно у процесі формування предформ методом розтягування
Під час формування предформ методом розтягування предформа повинна досягти правильного температурного профілю ще до того, як почнуть діяти пристрої для розтягування та високотискне повітря. Точний контроль над цим профілем значно скорочує кількість бракованих продуктів та забезпечує більш стабільну вагу пляшок. Оскільки модуль відповідає оригінальним елементам нагріву, заміна його займає лише кілька хвилин. Це дозволяє збільшити час роботи обладнання, зменшити кількість відходів та точніше планувати споживання енергії.
Що потрібно враховувати під час встановлення
Встановлення є простим, якщо тунель чистий та електричні контакти справні. Однак точне вирівнювання емітерів є обов’язковим. Неправильне розташування емітерів призводить до появи „гарячих“ та „холодних“ зон, тож необхідно правильно налаштувати відстань та кут їх розташування та перевірити все за допомогою портативного пірометра. Також необхідно переконатися у стабільності напруги на кінцевих елементах – коливання напруги скорочують термін служби емітерів. Також необхідно регулярно перевіряти рефлектори – пил та залишки матеріалу можуть знизити ефективність нагрівання та подовжити час його дії.