ในโรงงานผลิตขวดด้วยวิธีบลอว์มอลดิ้งนั้น เครื่องทำความร้อนแบบอินฟราเรดที่ไม่ทำงานตามมาตรฐานก็ไม่ได้สร้างปัญหาอะไรมากนัก มันเพียงแค่ทำให้อุณหภูมิของวัสดุก่อนการขึ้นรูปไม่เป็นไปตามที่กำหนดเท่านั้น ผลลัพธ์ก็คือขวดที่ได้จะมีความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ และมีรูปร่างที่ไม่สมบูรณ์ ส่งผลให้กระบวนการผลิตชะลอตัวลง และต้องใช้เวลาหลายชั่วโมงเพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ แทนที่จะหาสาเหตุที่แท้จริง
สิ่งที่สำคัญจริงๆ เกี่ยวกับเครื่องทำความร้อน
เครื่องทำความร้อนแบบอินฟราเรดสำหรับวัสดุ PET นั้นไม่สามารถนำมาใช้แทนกันได้โดยเด็ดขาด เครื่องทำความร้อนแบบฮาโลเจนและควอตซ์ให้ความร้อนได้อย่างรวดเร็ว แต่ก็มีความไวสูง ปัจจัยต่างๆ เช่น ระยะห่าง สภาพของตัวสะท้อนแสง และอายุการใช้งานของหลอดไฟ ล้วนส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำความร้อน ส่วนเครื่องทำความร้อนแบบคาร์บอนไฟเบอร์นั้นมีประสิทธิภาพที่ดีกว่า แต่ก็ยังจำเป็นต้องมีการควบคุมความหนาแน่นของพลังงานและสเปกตรัมของแสงอย่างเข้มงวด
เราจะปรับค่ากำลังไฟ รูปร่างของลวดไฟ และแรงดันไฟฟ้าให้เหมาะสมกับเครื่องผลิตของแต่ละบริษัท เช่น Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, และ Nissei ASB เพื่อให้วัสดุก่อนการขึ้นรูปได้รับความร้อนในระดับเดียวกับที่เครื่องถูกออกแบบมา ค่าที่สำคัญคือ แรงดันไฟฟ้า 220–240 V หรือ 380–480 V ตัวเชื่อมต่อแบบควอตซ์หรือเซรามิก ตัวเชื่อมต่อแบบ R7s หรือตัวเชื่อมต่อแบบพิเศษ รวมถึงความยาวและระยะโฟกัสที่แน่นอน หลอดไฟของเราถูกออกแบบมาให้มีประสิทธิภาพไม่เปลี่ยนแปลงมากกว่า ±2% ตลอดอายุการใช้งาน และเราก็มีข้อมูลการวัดมายืนยันคุณภาพด้วย
ทำไมการปรับเครื่องทำความร้อนให้เหมาะสมกับเครื่องจึงมีประโยชน์
เมื่อเครื่องทำความร้อนสอดคล้องกับเครื่องผลิตขวด อุณหภูมิการทำความร้อนก็จะคงที่ ทำให้ได้อุณหภูมิของวัสดุที่สม่ำเสมอ ลดปัญหารูบนพื้นผิวขวด และทำให้น้ำหนักของขวดอยู่ในเกณฑ์ที่ควบคุมได้ นั่นหมายถึงมีขวดที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานน้อยลง ลดการปรับปรุงขวดที่เสียหาย และทำให้การเปลี่ยนโมเดลการผลิตทำได้ง่ายขึ้น
นอกจากนี้ การใช้พลังงานก็ลดลงด้วย เพราะหลอดไฟจะทำงานตามความต้องการ และหายความร้อนได้เร็ว ไม่มีการสะสมความร้อนจากองค์ประกอบอื่นๆ ระยะเวลาการเปลี่ยนหลอดไฟก็ยาวนานขึ้น ทำให้ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนหลอดไฟทุกๆ หลายพันชั่วโมง และสามารถวางแผนการบำรุงรักษาได้ตามช่วงเวลาการผลิต
รายละเอียดที่ช่วยให้การติดตั้งง่ายขึ้น
การติดตั้งนั้นทำได้ง่าย แต่การปรับตำแหน่งของเครื่องทำความร้อนนั้นเป็นสิ่งสำคัญ ต้องรักษาความสะอาดของตัวสะท้อนแสงและปรับตำแหน่งให้ถูกต้อง แม้แต่การเบี่ยงเบนเล็กน้อยก็ส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำความร้อนได้ ต้องตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าที่ขั้วต่อ ตรวจสอบขั้วของตัวเชื่อมต่อ และตรวจสอบว่าเส้นทางของเทอร์โมคัปเปิลถูกต้องหรือไม่ เพื่อให้ตัวควบคุมสามารถอ่านค่าอุณหภูมิได้อย่างถูกต้อง
โดยปกติแล้ว จะใช้เวลาประมาณ 10–15 นาทีเพื่อให้เครื่องทำความร้อนมีอุณหภูมิที่คงที่ ควรมีชิ้นส่วนสำรองไว้สำหรับการติดตั้งในตำแหน่งต่างๆ อีกทั้งยังมีข้อเสียอีกอย่างหนึ่งคือ หลอดไฟที่มีกำลังสูงจะทำให้เกิดความร้อนมาก จึงจำเป็นต้องมีการควบคุมกระแสอากาศและระยะห่างอย่างเข้มงวด ควรเลือกเทคโนโลยีที่เหมาะสมกับกระบวนการผลิต ไม่ใช่เพียงแค่เลือกตามรุ่นของเครื่องเท่านั้น