Na linii formowania próżniowego metodą wdmuchiwania nierównomierne nagrzewanie preformy objawia się szybko – cienkie ścianki, błędy w procesie formowania oraz odpady. Gdy tunel grzewczy nie jest w stanie utrzymać wymaganego poziomu temperatury, konieczne jest spowolnienie pracy maszyny, co negatywnie wpływa na efektywność jej działania. Tworzymy moduły IR, które mogą zastąpić oryginalne elementy grzewcze producenta maszyny, dzięki czemu zachowuje się wydajność maszyny, a proces nagrzewania staje się bardziej precyzyjny.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia
Każdy moduł jest dostosowywany do wymagań specyficznych dla danej maszyny, przy użyciu emiterów kwarcowych o krótkich falach, które zapewniają szybką i powtarzalną reakcję. Można określić gęstość emitowanego ciepła, geometrię lampy oraz sposób montażu, tak aby pasował to do oryginalnego układu R7 lub ceramicznych złączy. Dzięki temu moduł można zainstalować bez żadnych dodatkowych elementów montażowych. Moc i napięcie są regulowane osobno dla poszczególnych obszarów – przedniej, środkowej i tylnej części maszyny – co zapewnia stabilną temperaturę na całej powierzchni preformy. Reflektory umożliwiają skupienie energii we właściwym miejscu, co zmniejsza straty ciepła i zapobiega drganiom temperatury na ściankach preformy.
Dlaczego to działa w procesie formowania próżniowego z rozciąganiem
W tym procesie preforma musi osiągnąć odpowiedni poziom temperatury przed tym, jak startuje proces rozciągania i działanie powietrza pod wysokim ciśnieniem. Precyzyjna kontrola tego procesu sprawia, że zmniejsza się liczba odpadów, a masa butelek jest bardziej jednorodna. Ponieważ moduł pasuje do oryginalnego układu maszyny, unika się długich czasów przełączania i można go zastąpić w ciągu kilku minut. Efektem jest większa ilość czasu pracy maszyny, mniej odpadów oraz możliwość planowania zużycia energii z cyklu na cykl.
Co należy mieć na uwadze podczas instalacji
Instalacja jest prosta, jeśli tunel jest czysty, a kontakty elektryczne sprawne. Jednakże precyzyjne ustawienie emiterów jest niezbędne. Błędne ustawienie może doprowadzić do powstania stref gorących i zimnych, więc należy dostosować odległość i kąt umieszczenia emiterów, a także sprawdzić to za pomocą pirometru. Należy też sprawdzić stabilność napięcia na końcach kabli – spadek napięcia skraca żywotność emiterów. Nie zapomnij również o regularnej inspekcji reflektorów. Pył i osady mogą obniżyć efektywność emitorów i wydłużyć czas ich pracy.