Sur la ligne de production, le tunnel de chauffage n’a aucune patience pour des lampes qui ne fonctionnent pas correctement. Lorsque l’on utilise cette lampe pour chauffer les préformes destinées à la fabrication de biberons en PC, des problèmes apparaissent rapidement : brume sur la surface de la préforme, étirement inégal, ou encore produits défectueux, ce qui entraîne des pertes en résine et des arrêts de production. Il est donc nécessaire d’utiliser un émetteur infrarouge capable de fournir un chauffage répétable, plutôt que de devoir deviner chaque jour comment chauffer les préformes.
Nous avons conçu cette lampe en tenant compte des exigences liées au moulage par soufflage. Le boîtier en quartz permet une augmentation de température précise et prévisible ; ainsi, la surface de la préforme se réchauffe rapidement, tandis que l’épaisseur des parois reçoit également la chaleur nécessaire. La puissance fournie est ajustée en fonction des besoins de la zone de chauffage de votre machine à moulage par soufflage. De plus, la géométrie du filament est optimisée pour assurer un champ thermique uniforme.
C’est ainsi que l’on obtient le profil thermique requis pour le PC : une entrée d’énergie rapide, une pénétration contrôlée, et une sortie stable, même lorsque la vitesse de production est élevée.
Cela est important, car il s’agit de fabriquer des biberons en PC, où la clarté et la résistance du matériau sont essentielles. Cette lampe garantit un chauffage répétable d’une shift à l’autre, avec des résultats constants, quel que soit le type de matériau utilisé (PET ou PC). Les avantages sont nombreux : moins de produits défectueux dus aux contraintes thermiques, des taux d’étirement stables, et moins de temps perdu à régler la lampe. De plus, la consommation d’énergie diminue, car l’émetteur cible directement la préforme, sans disperser la chaleur dans tout le tunnel.
Quelques conseils pratiques : assurez-vous que la base de la lampe et sa puissance correspondent aux spécifications du fabricant de votre machine – R7s, 120V ou 230V, ainsi que la tolérance exacte en termes de longueur. Vérifiez également l’alignement du réflecteur et le flux d’air de refroidissement. Si ces éléments ne sont pas corrects, le champ thermique sera décentré, ce qui provoquera des points chauds. Et n’attendez pas que la lampe s’éteigne complètement : planifiez ses remplacements en fonction des heures de fonctionnement, afin que le profil thermique reste constant.