Sur une ligne de moulage par soufflage par PET, un chauffage inégal des préforms se manifeste rapidement : parois fines, fils déformés, et produits defectueux. Lorsque le tunnel de chauffage ne parvient pas à maintenir la température désirée, le machineur doit ralentir le processus de moulage, ce qui a un impact négatif sur l’OEE. Nous fabriquons des modules IR qui peuvent remplacer directement les émetteurs fournis par le fabricant d’origine. Ainsi, vous conservez les performances de la machine tout en évitant les imprévisibilités liées au chauffage.
Ce qui est important sur le plan technique Chaque module est conçu en fonction des besoins spécifiques en termes de chauffage de votre machine de moulage. Des émetteurs en quartz à ondes courtes sont utilisés pour assurer une réponse rapide et fiable. Vous pouvez choisir la densité de puissance, la géométrie de la lampe ainsi que son emplacement, afin qu’il s’intègre parfaitement aux systèmes existants. La puissance et la tension sont ajustées pour chaque zone – avant, milieu, arrière – afin d’obtenir une température uniforme sur toute la surface de la préforme. Les réflecteurs permettent de diriger l’énergie vers les endroits nécessaires, ce qui réduit les pertes de chaleur et empêche les variations de température sur les parois de la préforme.
Pourquoi cela fonctionne bien dans le moulage par soufflage sous traction Dans ce type de moulage, la préforme doit atteindre la température appropriée avant que la barre de traction et l’air à haute pression ne puissent agir. Un contrôle plus précis de cette température permet de réduire le nombre de produits defectueux et d’obtenir une masse constante des bouteilles. Comme le module convient parfaitement aux systèmes existants, il n’est pas nécessaire de procéder à de longues modifications ; il suffit de le remplacer en quelques minutes. Le résultat ? Plus de temps de fonctionnement, moins de produits defectueux, et une consommation d’énergie plus prévisible, cycle après cycle.
Points importants à prendre en compte lors de l’installation L’installation est simple tant que le tunnel est propre et que les contacts électriques sont en bon état. Cependant, l’alignement est essentiel. Des émetteurs mal installés créent des zones chaudes et froides. Il est donc important de régler correctement l’écart et l’angle par rapport au parcours de la préforme, et de vérifier cela avec un pyromètre portatif. Vérifiez également la stabilité de la tension aux bornes – une dégradation de la ligne électrique peut raccourcir la durée de vie des émetteurs. Ne négligez pas non plus l’inspection régulière des réflecteurs : la poussière et les résidus peuvent réduire l’efficacité des émetteurs et augmenter le temps de chauffage.