Comment atteindre rapidement la température idéale pour la stérilisation Si vous avez déjà eu affaire à la stérilisation dans des boîtiers spéciaux, vous savez à quel point c’est difficile. Il faut passer de la température ambiante à une température élevée en quelques secondes à peine. Mais les chauffages résistifs classiques ? Ils sont trop lents. Il leur faut beaucoup de temps pour chauffer l’intégralité du volume du boîtier, ce qui est un gaspillage de temps. Pour obtenir une réponse immédiate, nous avons opté pour des éléments à ondes infrarouges courtes. Au lieu de gaspiller de l’énergie en chauffant tout l’air présent dans le boîtier, ces éléments concentrent l’énergie directement sur les surfaces à stériliser. Cela fait une grande différence. Pourquoi cela fonctionne bien Tout dépend de la quantité de matières qui entravent la transmission de la chaleur. Nous utilisons un filament en tungstène à haute puissance, enveloppé dans un revêtement en quartz à faible masse. Comme le quartz ne retient pas la chaleur, le filament atteint sa température de fonctionnement presque immédiatement dès que l’on actionne l’interrupteur. Associé à un régulateur PID à démarrage rapide, cela permet une réponse en quelques secondes, et non en minutes. Cela évite ce problème agaçant de retard dans la réponse, qui peut entraîner soit un surchauffage des équipements, soit, pire encore, l’échec total de la stérilisation. Les compromis à connaître Nous utilisons du verre en quartz de haute pureté, car il permet à la lumière infrarouge de passer sans être bloquée. Si vous travaillez avec des matériaux qui nécessitent une longueur d’onde spécifique, nous pouvons ajouter un revêtement mince sur le tube pour ajuster l’émission de lumière. Mais attention : il faut faire attention à la densité de puissance. Lorsque l’on utilise beaucoup de puissance à travers un tube court, on génère une chaleur intense. Si la ventilation ou la structure du boîtier n’est pas conçue pour gérer cette chaleur, cela peut provoquer la fusion des fils électriques ou la déformation du boîtier. On obtient ainsi de la vitesse, mais il faut gérer correctement la charge thermique, sinon les choses deviennent compliquées. Maintien en bon état La bonne nouvelle, c’est que la plupart de ces éléments utilisent des connecteurs standards R7 ou Sk15. Ce sont donc des remplacements faciles à installer. Pas besoin de soudure, pas de manipulation complexe : il suffit de retirer l’ancien tube et d’en insérer un nouveau. Un conseil : si vous effectuez des processus de stérilisation fréquents, vérifiez tous les six mois si vos connecteurs ne sont pas oxydés. Un mauvais serrage peut créer des points chauds, ce qui peut entraîner la fusion du plastique du boîtier. Gardez-les bien serrés, et tout fonctionnera parfaitement.