En una línea de moldeo por soplado con tecnología PET, un calentamiento irregular de la preforma se nota rápidamente: paredes delgadas, defectos en las paredes de las botellas y material desperdiciado. Cuando el túnel de calentamiento no puede mantener la temperatura estable, el operador debe reducir la velocidad de trabajo, lo que afecta negativamente al OEE. Nosotros fabricamos módulos IR que pueden reemplazar directamente a los emisores especificados por el fabricante del equipo, de modo que se mantiene el rendimiento de la máquina y se evitan problemas relacionados con el calentamiento.
Lo que es importante desde el punto de vista técnico
Personalizamos cada módulo según las necesidades específicas de calentamiento de la máquina, utilizando emisores de cuarzo de onda corta que permiten una respuesta rápida y precisa. Se puede especificar la densidad de salida de energía, la geometría de la lámpara y su ubicación, de modo que el módulo se instale sin necesidad de soportes adicionales. La potencia y voltaje se ajustan para cada zona (frente, centro, atrás), lo que permite mantener una temperatura constante en toda la superficie de la preforma. Los reflectores adecuados enfocan la energía en el lugar correcto, lo que reduce el calor desperdiciado y evita fluctuaciones en la temperatura de las paredes de la preforma.
Por qué funciona en el moldeo por soplado con estiramiento
En este proceso, la preforma debe alcanzar la temperatura adecuada antes de que la barra de estiramiento y el aire a alta presión actúen sobre ella. Un control más preciso de esta temperatura reduce los rechazos y asegura un peso uniforme en las botellas. Dado que el módulo se adapta a las especificaciones originales del equipo, no es necesario realizar cambios largos; se puede instalar en cuestión de minutos. El resultado es mayor tiempo de operación, menos material desperdiciado y un consumo de energía más predecible, ciclo tras ciclo.
Aspectos importantes durante la instalación
La instalación es sencilla si el túnel está limpio y los contactos eléctricos son buenos. Pero la alineación es crucial. Si los emisores no están bien colocados, se generan zonas calientes y frías. Por eso, es necesario ajustar la distancia y el ángulo de los emisores con respecto al camino que sigue la preforma, y verificarlo con un pirómetro portátil. También es importante asegurarse de que la tensión eléctrica sea estable; de lo contrario, la vida útil de los emisores disminuye. No olvide inspeccionar regularmente los reflectores; el polvo y los residuos reducen la eficacia de los emisores y aumentan el tiempo necesario para calentar la preforma.